Proizvodni proces kalupov za vodnjake je občutljiv in zapleten, v grobem razdeljen na več stopenj: načrtovanje, izbira materiala, obdelava, sestavljanje, odpravljanje napak in pregled. V fazi načrtovanja je treba določiti velikost, obliko in material kalupa glede na dejanske potrebe ter narisati podrobne načrtovalske risbe. V fazi izbire materiala je treba izbrati kvalificirane jeklene ali plastične materiale, da se zagotovi trdnost in vzdržljivost kalupa. V fazi predelave se surovine predelajo v različne dele kalupa z rezanjem, varjenjem, brušenjem in drugimi postopki. V fazi montaže se obdelani deli sestavijo v skladu z načrtovalskimi risbami, da tvorijo celoten kalup. V fazi odpravljanja napak se sestavljeni kalup testira, da se preveri njegovo tesnjenje, stabilnost in učinek odstranjevanja kalupa. Nazadnje, strog inšpekcijski postopek zagotavlja, da kalup izpolnjuje standarde uporabe.
Uporaba kalupov za vrtine prinaša številne prednosti. Prvič, močno izboljša proizvodno učinkovitost sestavnih delov vodnjakov za deževnico, uresniči standardizirano in -velikoserijsko proizvodnjo ter učinkovito zmanjša stroške dela in časa. Drugič, natančnost kalupa zagotavlja doslednost kakovosti komponent vodnjaka in zmanjšuje težave pri namestitvi, ki jih povzročajo dimenzijska odstopanja. Tretjič, ponovna uporabnost kalupa zmanjša porabo materiala, kar je v skladu s konceptom trajnostnega razvoja. Nazadnje, prilagodljivost kalupa omogoča, da se zasnova vodnjakov za deževnico prilagodi različnim terenom in potrebam, kar izboljša učinkovitost zbiranja in odvajanja deževnice.